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空压机配件之螺杆空压机轴承选型方法

在双螺杆空压机的诸多优良特性中,高性能无疑是最为突出的一个待点。这是因为它零部件少,没有易损件,从而运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。在双螺杆空压机配件中,轴承是实现这一性能的关键零部件之一,它影响到空压机的使用效率,运转速度,制约了空压机可实现的压力大小,可完成的工作时间。下面将通过对螺杆空压机中的轴承选型,对这一过程进行具体分析。

轴承的类型有很多,常见的有圆锥滚子轴承、角接触轴承、四点接触球轴承、圆柱滚子轴承、深沟球轴承、滚针轴承等等,这些轴承在螺杆式空压机中都有应用。每个生产厂家根据自己的螺杆空压机设计参数并进行相应的选择。虽然每个公司的空压机配件会有所不同,但是总的来说有些规律可以遵循。

第一考虑轴承运行条件、要求的性能、轴和轴承座的尺寸范围、周边结构的特点,进行初步选择。比如说,工作的速度和最大的运行速度较高时,就会限制到像圆锥滚子轴承的使用;如果轴和轴承座间预留的空间尺寸较小且不承受轴向载荷时,滚针轴承可以作为很好的考虑对象。

第二根据空压机需要达到的工作寿命和它的动、静载荷的大小,可以确定具体的轴承尺寸和布置形式。像轴向载荷比较大的工况,可以采用若千角接触轴承串联的形式来分担轴力:若轴向力较小,可以用四点球或回柱滚子轴承来直接承受。

第三当空压机有运转精度的要求或旋转稳定性的要求时应考虑轴承的精度。当然,轴承的游隙值影响的不仅仅是运行精度,也会影响到轴承的寿命。有时候空压机保养很重要,空压机运行工作角度的不同,或是其介质的不同,甚至是速度圈谱的不同,都会影响到轴承保持架的材料和结构的选择,以及轴承套圈的材料和加工方式的选择。

第四还要关注到轴承的润滑方式和密封的结构以及材料上是否能满足实际工况的要求。

如果,我们更改轴承润滑系统的过滤精度,得到的轴承寿命计算结果也不相同,算出的轴承寿命使用时间也会不相同。容易造成空压机维修时间加多。

综上所述,在进行空压机配件轴承的选型时,要考虑很多因索,特别是轴承寿命计算方法的更新和轴承产品的改朝换代都是特别关注的地方,需要空压机生产厂家和轴承公司的密切配合来共同完成。

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